发布时间：2025-06-20
一、按驱动方式分类及特点
| 类型 | 驱动原理 | 典型板厚范围 | 核心优势 | 适用场景 |
| 液压折弯机 | 液压油缸驱动滑块上下运动 | 5-50mm（厚板） | 压力大（可达数千吨），抗偏载能力强 | 钢板、不锈钢厚板加工（如工程机械部件） |
| 数控折弯机（CNC） | 伺服电机 + 滚珠丝杠驱动 | 0.5-20mm | 定位精度 ±0.01mm，支持复杂程序编辑 | 高精度钣金件（机柜、电梯面板、汽车配件） |
| 机械折弯机 | 曲柄连杆机构或凸轮传动 | ≤2mm（薄板） | 结构简单，成本低，维护方便 | 小型手工加工、简单零件折弯 |
| 电液伺服折弯机 | 电伺服控制 + 液压驱动复合系统 | 3-30mm | 结合电驱精度与液压动力，效率高 | 大型工件高精度折弯（汽车覆盖件、船舶部件） |
| 伺服电动折弯机 | 伺服电机直接驱动滑块 | 0.1-10mm | 节能（比液压机型省 30%-50%）、无油污 | 精密零件、食品级不锈钢加工（无液压污染） |
二、按结构形式分类及特点
| 类型 | 结构特点 | 精度特性 | 典型应用 |
| C 型折弯机 | 机身呈 C 型开口，结构紧凑 | 开口侧精度略低 | 小型工件、单侧折弯（如货架支架） |
| 框架式折弯机 | 封闭式框架结构，刚性强 | 全幅面精度一致 | 大型工件、长尺寸板材（如 2-6m 钢板折弯） |
| 双机联动折弯机 | 两台折弯机同步联动作业 | 超长板材分段折弯 | 高铁车厢侧板、船舶甲板加工 |
三、按自动化程度分类及特点
| 类型 | 控制方式 | 生产效率 | 典型功能 |
| 手动折弯机 | 人工操作手柄或踏板 | 低 | 小批量试制、维修场景（如现场钣金调整） |
| 半自动折弯机 | 电动调节滑块行程，人工送料 | 中 | 中小批量生产（如厨房设备外壳） |
| 全自动折弯机 | 数控系统 + 自动送料装置 | 高 | 大批量标准化生产（如家电面板流水线） |
四、特殊用途折弯机及特点
型材折弯机
1.特点：针对角钢、槽钢等异型材设计，配备专用模具（如圆弧模、多角度模）。
2.应用：钢结构工程（如桥梁支架折弯）、货架立柱成型。
热折弯机
1.特点：内置加热装置（如电加热板），将板材预热至再结晶温度（如不锈钢加热至 900℃）后折弯。
2.优势：减少高强度材料回弹（如钛合金回弹量降低 50%），避免冷加工硬化。
三维折弯机
1.特点：多轴联动（如 X/Y/Z/R 轴），可折制立体形状（如曲面、螺旋结构）。
2.应用：航空航天复杂零件（如发动机罩壳）、高端设备外观件。
五、不同类型折弯机对比总结
液压折弯机：力量型选手，适合厚板与高强度材料，但能耗较高。
数控折弯机：精度王者，依赖程序控制，适合多品种小批量精密加工。
伺服电动折弯机：节能新秀，无油污且响应快，尤其适合医疗、食品设备等洁净场景。
特殊机型：针对异型材、高温材料或三维造型，需定制化模具与控制系统。
